POMIARY GODZINOWE

PARTNER MERYTORYCZNY NARZĘDZIA: Mariusz Śmigiel

Badania godzinowe ile razy słyszałem na ten temat opinie operatorów lub osoby z kontroli jakości ” Po co mamy to wypełniać! Przecież nikt tego nie czyta! Nie mamy na to czasu! Znowuż ktoś coś wymyślił!” No i co dalej? Siadali i wypełniali karty kontroli lub wpisywali dane w programy, które pokazywały wydajność on line. Wszystko zależy od tego w jakiej kulturze pracujemy (chodzi o kulturę  organizacji). Ważne jest żeby pracować na danych i to rzetelnych danych a nie tylko na domniemaniach. Jeżeli prowadzimy karty badań godzinowych np. wydajnościowe, wadliwość, badania punktu kontroli jakości, temperatury, ciśnienie, itp. możemy podczas analizy określić gdzie potrzebujemy pomocy i co ważniejsze  kto może nam pomóc.

Rozważmy przykład. Operator ma do wykonania podczas zmiany 400 podkładek. Wydajność operatora to (z matematycznego punktu widzenia) 50 podkładek na godzinę. Mamy wszystko obliczone, wiemy ile powinno być wyprodukowane na godzinę i … Jak to sprawdzać? Ktoś chodzi i liczy? NIe. Operator wypełnia kartę badań godzinowych. Jeżeli produkuje zgodnie z planem jest OK jednak jeżeli produkuje więcej lub mniej niż jest zaplanowane powinien podać przyczynę dlaczego jego produkcja jest mniejsza lub większa niż zaplanowana.

Przykładowa karta badań godzinowych

Opracowanie własne

Powyżej pokazany jest optymistyczny wariant kontroli. Karta taka powinna zostać przeanalizowana przez operatora zmiany następnej i przekazana przełożonemu. Przełożony badania takie powinien przedstawić w formie graficznej jak poniżej

 Poddając analizie tabelę i wykres wiemy co się stało w czasie zmiany i dlaczego produkowaliśmy w takich ilościach.

Przykład godzinowej kontroli wyników on line

Jak widzicie na grafice powyżej pokazane są różne zakłady pewnej grupy zakładów. Wydajność pokazana jest za „ostatnie” 12 godzin poszczególnymi  gniazdami produkcyjnymi . Dodatkowo produkcja poniżej zakładanego planu podświetlona jest na czerwono. Oczywiście jest to przykład jakich wiele.

 Poniżej przedstawiam badania godzinowe w porównaniu do celu z pomocnym wykresem jaka wadliwość występowała na jakiej zmianie. Jak widać zaniżony poziom produkcji nastąpił pomiędzy godziną 2-3. Jest to 75% wydajność gniazda była na poziomie 96,4 %. Mając takie informacje wiemy w której godzinie była zaniżona produkcja i wiemy z jakiego powodu. Wykres pod wydajnością jest to Top 10 wad z odziałem na zmiany

Dalszą częścią badań godzinowych a może raczej początkiem jest diagram gdzie operatorzy wpisują działania podjęte do poprawy jakości lub przyczyny mniejszej wydajności takie same uprawnienia ma kontrola produktu finalnego. Podczas przekazania zmiany coś może umknąć uwadze i może dziać się tak dużo, że dany pracownik zapomniał przekazać. Analiza danych jest łatwiejsza bo mamy przegląd ostatniej doby i widzimy czy coś się zmieniło i czy nie powtarzamy tych samych błędów.

 Poniżej wizualizacja takiego diagramu.